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?在汽車發動機核心部件制造中，連桿作為連接活塞與曲軸的關鍵零件，其裝配精度直接影響發動機動力輸出、運行穩定性及使用壽命。連桿伺服壓裝機憑借高精度控制、智能化適配的特性，成為解決連桿裝配痛點、提升生產效率的核心裝備，已在多家汽車零部件企業落地應用并取得顯著成效。

連桿伺服壓裝機通過三項核心技術實現突破：

其一，采用雙閉環控制技術，壓力控制精度達 ±0.5% FS，位移定位精度 ±0.001mm，可實時監控壓裝過程中的力 - 位移曲線，自動識別襯套壓裝是否存在偏斜、過盈量異常等問題，不良率可降至 0.1% 以下。

其二，連桿伺服壓裝機搭載快速換模系統，通過伺服電機驅動工裝自動調整定位，不同型號連桿切換時間縮短至 10 分鐘內，大幅提升柔性生產能力；

其三，配備視覺定位模塊，可自動識別連桿毛坯基準孔位置，補償加工誤差，確保壓裝對準精度≤0.01mm，避免人工定位偏差。